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复工复产|新高焦化:复工率97%,产能恢复80%

疫情发生后,新高焦化统筹处理疫情防控、安全生产关系,实筑牢疫情防控期间安全生产“防火墙”,为企业复工提产提供保障。

截止目前,新高焦化561名员工未出现一例疫情病例,复工率已达97%,产能从疫情期间的45%逐步提高到了现在的80%,日产110炉,生产全焦2475吨。

疫情防控方面,该企业对疫区外的返丰返岗人员,每日填报《企业返岗(在岗)人员健康管理卡》,并确定自我隔离14天后身体无异常方可返岗;严格管控外地往来运输车辆;入厂上下班员工必须扫瞄电子通行证二维码方可入内;加大了对在岗人员的疫情防护力度,把员工不戴口罩列入“三违”的安全监管理范围;加大对食堂、澡堂、临时住宿安置点等生产区域、办公场所消杀频次和卫生清洁力度,做到日常通风换气,保持空气流通。同时实行分批错峰就餐、洗浴等,不断细化了疫情防控措施。

在安全上,该企业全面加强安全隐患自查自纠力度。按照危险源安全管理制度要求,定期对油库区域、粗苯生产区域、脱硫区域等各槽罐的温度、压力、液位、可燃气体、有毒气体、液体泄漏监测及在线电视监控、防静电、防雷等巡回检查,新增全景监控画面。对各生产区域内线缆防爆套管老化破损情况进行了排查和整改,对各电气配电室、中控及自动化仪表、防雷接地进行了检查,确保各机电设备设施运行良好。

在环保上,企业严格落实安全环保工作制度,每日监督考核前端废气、废水,确保前端治理达标;切实做好废气、废水两套在线自动监测设备的运行维护管理工作,保证提产期间在线自动监控系统设备的正常运行,为企业提供可靠的提产保障。

在保障安全提产的情况下,各车间部门按照企业计划安排,加大检修维护力;炼焦车间对四大车电摩道、瓷瓶、支撑架进行加固更换,累计更换40余组;备煤对焦台溜槽,刮板机进行大修;工程装备部对干熄焦的自动化控制系统,各种传感器进行效验及维护,共消除隐患6条;化产车间正在对硫储槽储槽进行更换,对蒸氨塔进行清理及饱和器检修等8项均已完成。“线上线下”齐头并进,该企业“线上”利用企业电子招标平台进行采购销售,“线下”利用陆路运输保障焦炭外发和原料煤的供给正常。同时加强与国有煤矿沟通联系,年前与国有矿签订了长协合同,继续巩固与客户的战略合作关系,主动与合作伙伴沟通、协调,掌握生产、销售及煤炭需求情况,满足客户的需求,稳定采购和销售渠道,为疫情期间提产增效提供可靠的资源保障。


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